钻井机械设备应用的时间里，肯定会由于不同原因的干扰而导致各种故障。机械设备的维护保养其目的就是减少其使用故障，保证机器运行正常。同时，维修保养机械设备，还有另外一重意义，它是确保企业的长期发展的一项重要投资行为。

经对钻井机械设备施工故障得出结论，一般的机械故障通常有松脱、损坏、失调、退化与渗透等。一是损坏型故障，比如开裂、烧蚀、断裂、拉伤和点蚀等；二是堵塞与渗漏型故障，比如漏水、漏气和渗油等；三是性能衰退故障模式，比如性能衰退和过热等；四是失调型故障，比如行程失调、干涉和间隙过大等；五是退化型故障：比如剥落、老化和异常磨损等；六是松脱型故障，比如松动和脱落等。

我国的环境污染已经是很严重的了，国家强烈要求每一个企业，避免其出现对环境有害的生产行为，为了在这样的大环境下持续发展，石油唯有保证机械设备不出现故障。然而，我国石油企业机械故障问题在解决的过程中存在一定的困难，使这些设备不能正常运行，给现在的生态环境带来严重的破坏，不利于我国构建环境友好型社会。

隐蔽性故障就是不会轻易就被检查出来的设备故障，通常这种故障在前期没有什么异常，或者是有细微的异常而很难被发现，往往随着时间的推移会对机械造成间接的不良影响，例如会到钻井机械设备磨损严重，轻者会使设备无法正常使用，重则引发重大安全事故。

而使用性故障则和隐蔽性故障有所不同，通常是较为简单被检查出来的，在故障显现之后会有明显的异常特征，可以通过质量、产量和能源的使用消耗情况加以判断其是否存在故障，这类故障一般都会导致钻井机械设备无法正常使用，给石油企业的生产等活动带来较大的困扰。