发布日期：2024-09-04新闻所属：重庆丰瀚建设工程有限公司
及紧急事故备用等任务
突破传统施工效率提升3-5倍
在自流排水洞、厂房排水廊道
高压管排水廊道的开挖任务中
项目面临“三大难题”
地质环境复杂
独头掘进距离长、埋深大
传统的钻爆法工期长
“大同号”TBM
作为一个“小直径TBM”
开挖直径为3.53米
整机长度约76米
总重220吨
掘进机*前方的刀头就像“金刚牙齿”
自始发以来
面对掉块、渗水、断层等地质缺陷难题
以平均400米/月的速度不断前进
施工效率是传统钻爆法的3-5倍
同时在TBM开挖自流排水洞中
配备大量先进机械设备
应用自动导向仪、电机车等
减少人工作业
实现机械化安全高效施工
而且对围岩的破坏小
广用新技术数字赋能推进智能建造
TBM掘进距离达5300余米
不仅需要时刻关注刀盘转速
推进速度等数据变化
还根据工程地质与结构变化
设置掘进参数
*大限度地适应围岩的变化
得益于大数据、物联网等技术
项目建立信息化平台
通过视频监控、自动化监测等手段
实时采集现场信息
利用通讯传输设备、后端视频处理服务器
实现掘进过程可视化、安全质量可量化
数据查看便捷化、工程管理智慧化
尤其是超前地质预报系统
利用电法勘探原理
测量围岩电阻率
对地下岩层的性质和构造进行“把脉问诊”
探测深度可达6米
为掘进机通过提供科学的依据
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